A qué problemas se debe prestar atención en el control de calidad de hilo de hilo de astilla de tarj
En el sistema de hilo de cardado general, el proceso después del cardado básicamente ya no tiene la función de aflojar, cardar el hilo de hilo y eliminar impurezas, por lo que la calidad de la astilla, especialmente el contenido de neps e impurezas, afecta directamente la calidad del hilo thread.
Por lo tanto, el control de calidad de los cortes crudos es particularmente importante.
A. Indicadores de calidad de la astilla en bruto de hilo de hilo:
Los indicadores de calidad de la astilla en bruto se pueden dividir en dos categorías: artículos de inspección regulares y artículos de referencia en operación y producción.
(1) Artículos de inspección recurrente de hilo de hilo:
1. La uniformidad de la astilla bruta
La tasa de desigualdad de la astilla bruta de v refleja la irregularidad del grosor de cada segmento de metro de astilla bruta.
< p> Hay dos tipos de índices de inspección: Sarschs y Uygur. En general, los Sarschs deben controlarse en el rango de 14% -18%, y la astilla especial Uygur debe controlarse en el rango de menos del 4%.2) Irregularidad del peso del hilo de hilo de astilla
Refleja la irregularidad del grosor de la astilla de 5 metros, y la irregularidad del peso debe controlarse por debajo del 4.0%.
3. Neps e impurezas en hilo de hilo de astilla
Refleja el número de neps e impurezas contenidas en cada gramo de astilla. El índice lo establece la empresa de acuerdo con los requisitos del producto.
4. Índice de fibra corta de la astilla sin procesar
Se refiere al porcentaje de fibras por debajo de 16 mm en el hilo de hilo de la astilla.
Para algunos Hasta cierto punto, el proceso de cardado no solo excluye las grapas cortas, sino que también produce grapas cortas.
La producción de hilo de hilo de fibra corta en una máquina de cardado común es mayor que la de exclusión, por lo que el contenido de hilo de hilo de fibra corta en la astilla generalmente es mayor que el del rollo de algodón.
Después de adoptar la succión de punto de succión múltiple, la cantidad de fibra corta y polvo descargado por la máquina de cardado aumenta considerablemente . El contenido de fibra corta en la cinta es menor que el del rollo de algodón, y la tasa de fibra corta en la cinta generalmente se controla dentro del 4%.
(2 ) Indicadores de referencia:
La claridad de la banda de algodón es un índice completo que refleja la estructura de la banda de algodón.
Observación visual del hilo de fibra la rectitud del hilo, la separación y la distribución uniforme en la banda de algodón pueden comprender rápidamente si el estado mecánico y la configuración del proceso de la máquina de cardado son razonables.
B. Control de neps e impurezas en la astilla:
Las neps e impurezas en la astilla afectan directamente los defectos de anudado y de hilo de tela de los hilados de cardado, y afectan el movimiento normal de fibras al estirar, torcer y enrollar hilos de hilados, lo que da como resultado el deterioro de la uniformidad del hilo y el aumento de los defectos del hilo y los extremos rotos.
Por lo tanto, es necesario controlar y reducir el número de nudos e impurezas en la astilla.
En producción, el control y la gestión deben fortalecerse y las máquinas hacia atrás deben rectificarse para minimizar la dispersión de neps e impurezas entre las máquinas.
Debido a que las fibras hilan en el hilo los procesos de limpieza y cardado deben ser fuertemente atacados y cuidadosamente peinados, el número de neps ha aumentado, especialmente en el proceso de cardado, los hilos de fibras inmaduras son atacados y frotados repetidamente por los rodillos dentadores irregulares, y son fáciles de torcer en neps en las áreas de trabajo del cilindro y la placa de cubierta; Además, algunos de ellos tienen impurezas de fibra, algodón rígido o nudos.
Las fibras y haces producidos en el proceso de limpieza también se convierten fácilmente en neps.
Por lo tanto, desde algodón crudo hasta hilo de hilo de astilla crudo,
