Análisis de pequeños defectos de hilados de algodón en roving

Si la succión de aire del cardado no es buena, el flujo de aire del cardado está desordenado, las fibras caóticas internas y las fibras cortas en la astilla son mayores, y la distancia de estiramiento no es apropiada, el paralelismo de enderezamiento de la fibra es pobre, la uniformidad de astilla es pobre, y el roving no se puede tirar causará un slub corto.

Roving produce defectos de hilo de algodón en dos casos:

1. Solo en bruto, sin detalles o detalles no son obvios. La razón de esto suele ser dibujar. A veces se formará la flor colgante de roving. Pero es cierto que esta situación no tiene nada que ver con el área de dibujo de roving.

2. Siga los detalles de cerca detrás de las secciones aproximadas. Esta situación puede ser segura: el problema debe ocurrir en el área de dibujo móvil, generalmente causada por la mala rotación de las bobinas superior e inferior.

Posibles causas de defectos de hilo en haces itinerantes:

1. Alto contenido de fibras cortas y recuperación inadecuada de humedad se encuentran en las materias primas; hay fibras múltiples superlargas en las materias primas de las fibras químicas;

2. La limpieza y el peinado causan más daño a las fibras, lo que resulta en una alta tasa de crecimiento de fibras cortas de astillas crudas, mala separación y orientación de las fibras. agrupar fibras y fibras aleatorias en astilla cruda;

3. Debido al diseño irrazonable del proceso de dibujo, como la cantidad de dibujo, el calibre del rodillo, la presión del rodillo, la distribución del dibujo y el número de fusión, así como la alimentación superpuesta de las tiras, el uso incorrecto de la barra de presión o el mal estado, el paralelismo y la uniformidad de la fibra en tiras maduras son pobres, lo que da como resultado que el trazado itinerante no se pueda mantener.

4. Debido al diseño irrazonable del proceso del medidor de rodillo móvil, el calibrador de pinza, la presión del rodillo y la distribución del tiro, el tiro móvil es pobre; el pasador superior está deformado y sesgado; el anillo de cuero es demasiado duro, el diámetro interno es inconsistente, la superficie es grasosa, seriamente cóncava o deformada, el anillo de cuero no es flexible para rotar, y los anillos de cuero superior e inferior corren en diferentes diámetros; Demasiado pequeño, dureza demasiado alta, superficie demasiado lisa, capa cóncava grave, capa demasiado gruesa o irregular; la rotación del rodillo o del rodillo de hierro no es flexible, velocidad desigual, la posición no es correcta o está sesgada; falta el bloque espaciador de la abrazadera o está mal utilizado;

5. El peinado, el refinado, la fusión, la astilla rugosa y el paso del hilo no están limpios, lo que resulta en pegado, colgado, enrollado, acumulación y bandas;

6. Los dispositivos de limpieza finos, coalescentes y gruesos no son efectivos, lo que resulta en la acumulación de terciopelo corto en el cinturón de terciopelo y el tablero de terciopelo que se unirá a la tira.

7. La recuperación de humedad de la astilla madura y la temperatura y humedad de la vejiga itinerante no son adecuadas.

8. Las juntas de barra del torno de bloque no están calificadas, como frotar las manos y la cabeza del regazo.

Para resolver este problema, debido a que la viscosa pura requiere alta temperatura y humedad, la humedad no es suficiente y la sección rugosa es muy fácil de producir terciopelo, si la limpieza el dispositivo no es efectivo, se introduce terciopelo en la astilla, formando defectos en el hilo del haz de algodón. La humedad de la sección rugosa debe alcanzar el 75%. Además, el uso de revestimiento de nylon para el rodillo es útil para reducir el flocado.

Además, si el defecto del hilo del paquete de algodón es inherente, como las fibras de astilla normales, es decir, el espacio entre los rodillos es pequeño, el agrandamiento apropiado se puede hacer.

Otra es que si no hay ningún problema con la astilla trasera, hay un problema con la configuración del proceso de desplazamiento y la fuerza de tiro es mayor que la fuerza de agarre, lo que lleva al fenómeno de que el borrador no se puede abrir.

Otros factores influyentes: colgar flores y recoger flores en el área del triángulo de Sirindoff; gran distancia entre la salida de la placa de cubierta frontal e inferior del Sirin, daños deficientes y transferencia de la ropa de la tarjeta de masa; succión de extracción pequeña, el terciopelo corto de la gamuza no es absorbido por la gamuza y el gamuza lo devuelve a la astilla; tubo inclinado en espiral, chasis colgando flores; mala presión del balancín; pequeña separación de mechas, puntos de tiro Emparejamiento incorrecto, flor colgante del ala del huso, flor de terciopelo introducida; la temperatura y la humedad cambian mucho, etc.

Hay muchas causas de defectos de hilo en pequeños paquetes de algodón producidos por mechas. Si bien se fortalece el mantenimiento del equipo y la gestión estricta de la operación, no se debe descuidar la selección del proceso. La optimización razonable de los parámetros del proceso es la garantía de una calidad estable del producto, con el fin de producir un buen algodón hilos satisfaciendo a los clientes.